液環式氯氣泵和氯氣泵

液環式氯氣泵和氯氣泵

在氯堿工業中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環式兩種機型。離心氯壓機輸送量大，效率高，但需要把氯干燥到含水量小于50x10-6(質量分數)，則需要加大投資，如進水量小于1400m3/h，則需要加大對氯氣干燥設備的投資。目前國內已開發出高速型多軸離心式氯壓機，單臺能力可用于年產3萬~7萬噸燒堿規模的氯氣輸送。在我國氯堿行業中，中小型氯堿廠占多數，液環氯氣泵的使用量仍較大。在國內外高壓液氯工藝中，用雙吸式氯氣泵加壓排氣壓力約為14bar的氯氣。氯氣泵應與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環泵、閥門、管道和儀器一起裝在一個公共底座上。

對于氯氣的輸送或加壓，無論裝置規模如何，一般采用液環氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道和儀器集成在一個公共底座上。從安全角度看，液環泵也廣泛應用于乙炔、氯乙烯等危險氣體的輸送或加壓。

氯氣泵工況特點和選型要求

(1)氯為有毒氣體，氯為易燃易爆氣體，不允許泄漏，軸封可靠性嚴格，應采用機械密封。

(2)氯氣泵以濃硫酸為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，需要濃硫酸進行封閉循環。應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環調節閥和液流視鏡。硫酸循環泵也用于強制循環。對于氯氣泵，為了避免液環泵結垢，通常使用飲用水作為工作液，封閉循環冷卻器的熱負荷可以根據國外數據顯示為軸功率的90%。

(3)氯氣泵由廉價鑄鐵制成，畢竟鑄鐵材料在氯氣飽和濃硫酸中的耐腐蝕性有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現內回流，降低體積效率。要求氯氣泵檢查調整配氣面間隙，防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。

結構特點：

在分析比較了國內外各種液環氯氣泵的技術性能和結構設計后，以獲得中國專利的YL氯氣泵為例（見圖3-28），說明了氯氣泵的結構特點。

（1）雙作用式。泵體的橫截面與橢圓相似，葉輪與泵體呈雙偏心。葉輪每周旋轉兩次，可以自動平衡葉輪的徑向力，這對于密度高的濃硫酸液環泵非常重要。

（2）懸臂式。與轉子雙支撐結構相比，便于設計成配氣面間隙可以調節的結構，軸封也從兩處減為一處，軸封故障率減半。

（3）錐形配氣面。對圓柱形配氣面，當葉輪配氣器間隙較大時，很難恢復。軸向進排氣配氣面間隙的調整只能通過拆除泵來實現。意大利GARO公司和國外的氯氣泵都采用圓錐形配氣面，可以從外部移動轉子可以間接測量和調整配氣面間隙，無需拆卸泵。